W dzisiejszych czasach, kiedy tempo pracy w magazynach jest szybsze niż kiedykolwiek, a ilość towarów przemieszczanych każdego dnia osiąga rekordowe poziomy, bezpieczeństwo stało się kluczowym priorytetem. Urządzenia przeładunkowe, takie jak wózki widłowe, suwnice, żurawie samojezdne czy przenośniki taśmowe, są niezbędne w efektywnej pracy każdego magazynu. Jednak ich niewłaściwe użytkowanie może prowadzić do poważnych wypadków, nie tylko zagrażając życiu i zdrowiu pracowników, ale także powodując znaczne straty materialne. Statystyki pokazują, że wypadki w magazynach są nadal zbyt częste, co wskazuje na potrzebę lepszego zrozumienia i stosowania zasad bezpieczeństwa.

Urządzenia przeładunkowe to specjalistyczne maszyny wykorzystywane do manipulacji i transportu towarów w różnych środowiskach przemysłowych, szczególnie w magazynach. Ich głównym zadaniem jest przenoszenie ładunków z jednego miejsca na drugie, co obejmuje podnoszenie, opuszczanie oraz przemieszczanie poziome. Te urządzenia są kluczowym elementem w zapewnieniu efektywności i bezpieczeństwa operacji magazynowych, minimalizując potrzebę ręcznego przenoszenia ciężkich przedmiotów przez pracowników.

Typy urządzeń przeładunkowych

1. Wózki widłowe - są to najbardziej powszechne urządzenia w magazynach, używane do podnoszenia i transportowania palet z towarem. Dzięki mobilności i różnorodności modeli, mogą one pracować w wielu środowiskach, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.  
   https://www.maglo.com.pl/kategoria/109/Wozki_widlowe_czolowe

2. Suwnice - to urządzenia przeładunkowe montowane na stałe, które składają się z belki poziomej przymocowanej do dwóch równoległych ścian lub słupów. Suwnice są wykorzystywane do przenoszenia ciężkich ładunków na dużych odległościach wzdłuż hali magazynowej.  
   https://www.maglo.com.pl/kategoria/157/Suwnice

3. Żurawie warsztatowe - te mobilne żurawie są używane do obsługi ciężkich ładunków w miejscach, gdzie stałe systemy suwnicowe nie mogą być zainstalowane. Ich elastyczność w zakresie ruchu pozwala na pracę w skomplikowanych przestrzeniach.  
   https://www.maglo.com.pl/kategoria/153/Urzadzenia_Przeladunkowe

4. Przenośniki/transportery - stosowane głównie w magazynach o dużym natężeniu przepływu towarów, służą do automatycznego transportu produktów pomiędzy strefami magazynu. Przenośniki mogą być taśmowe, rolkowe czy łańcuchowe, w zależności od typu przewożonych towarów. 
   https://www.maglo.com.pl/kategoria/160/Przenosniki_Tasmowe_poziome

Podstawowe zasady działania każdego typu urządzenia

• Wózki widłowe działają na zasadzie podnoszenia ładunku za pomocą wideł, które można wsunąć pod paletę i unieść do żądanej wysokości. Napędzane są elektrycznie lub za pomocą silników spalinowych. 
• Suwnice używają systemu wciągarek i linek do podnoszenia ładunków, które mogą być przesuwane wzdłuż belki, umożliwiając przenoszenie ładunków wzdłuż określonej trasy.
• Elektryczne żurawie samojezdne operują poprzez połączenie mobilnego podwozia i wydłużanego ramienia z wciągarką, co pozwala na podnoszenie i przenoszenie ładunków w różnych konfiguracjach przestrzennych.
• Przenośniki pracują na zasadzie ciągłego ruchu taśmy, rolki lub łańcucha, co umożliwia automatyczny transport towarów na krótkie lub długie dystanse wewnątrz magazynu.

Każde z tych urządzeń wymaga odpowiedniego szkolenia operatorów oraz regularnej konserwacji, aby zapewnić bezpieczną i efektywną pracę. Zrozumienie, jak działają te urządzenia, jest kluczowe dla optymalizacji procesów magazynowych i minimalizacji ryzyka wypadków.

Zdj. 1 Elektryczny żuraw samojezdny Maglo MZE12T

Bezpieczne użytkowanie urządzeń przeładunkowych w magazynach to nie tylko kwestia dobrych praktyk, ale także przestrzegania szczegółowych przepisów prawnych, które są konieczne do zapewnienia ochrony pracowników w miejscu pracy.

Główne przepisy i regulacje

1. Kodeks pracy – szczególnie rozdział 10 dotyczący „Zasad bezpieczeństwa i higieny pracy”. Rozdział ten zawiera ogólne wytyczne dotyczące zapewnienia odpowiednich warunków pracy, które obejmują między innymi wymogi dotyczące szkolenia pracowników, zapewnienia sprzętu ochronnego oraz odpowiedniego oznakowania miejsc szczególnie niebezpiecznych.

2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. 1916, poz. 1596) – szczegółowo opisuje wymogi techniczne i proceduralne dla różnych typów maszyn, w tym urządzeń przeładunkowych. Rozporządzenie to nakłada na pracodawców obowiązek zapewnienia maszyn spełniających określone standardy bezpieczeństwa oraz ich regularnego serwisowania.

3. Normy Polskie z serii PN-EN ISO 12100 – dotyczą bezpieczeństwa maszyn i są podstawowym dokumentem określającym zasady projektowania maszyn w celu eliminacji lub minimalizacji ryzyka. Normy te opisują metodykę oceny ryzyka oraz wymagania dotyczące dokumentacji technicznej maszyn.

Zastosowanie przepisów w praktyce

- Ocena ryzyka: Każde miejsce pracy, gdzie używane są urządzenia przeładunkowe, musi mieć przeprowadzoną ocenę ryzyka, która uwzględnia specyfikę działania każdego urządzenia. Ocena ta powinna być regularnie aktualizowana, szczególnie po wprowadzeniu nowego sprzętu lub zmianie procesów pracy.

- Instrukcja bezpieczeństwa: Dla każdego typu urządzenia przeładunkowego powinna istnieć szczegółowa instrukcja bezpieczeństwa, dostępna dla wszystkich operatorów. Instrukcje te powinny zawierać informacje o prawidłowym użytkowaniu maszyn, procedurach w przypadku awarii oraz metodach pierwszej pomocy.

- Szkolenia BHP: Szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy są obowiązkowe dla wszystkich pracowników obsługujących maszyny, w tym urządzenia przeładunkowe. Szkolenia te muszą obejmować zarówno teorię, jak i praktykę, oraz być dokumentowane w dzienniku szkoleń.

- Przeglądy techniczne i konserwacja: Przepisy wymagają, aby wszystkie maszyny były regularnie przeglądane i konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta oraz normami technicznymi. Dokumentacja z przeglądów powinna być starannie prowadzona i przechowywana przez określony czas.

 

Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa jest kluczowe nie tylko dla ochrony zdrowia i życia pracowników, ale również dla uniknięcia odpowiedzialności prawnej pracodawcy w przypadku wypadków. Ponadto, dobrze zarządzane środowisko pracy zwiększa efektywność operacyjną i postrzeganie firmy jako odpowiedzialnego pracodawcy.

Zdj. 2 Żuraw słupowy Maglo 

Efektywne zarządzanie ryzykiem oraz odpowiednie reagowanie na awarie są kluczowymi elementami zapewnienia bezpieczeństwa w magazynach wykorzystujących urządzenia przeładunkowe. Poniżej przedstawiono metodyki oraz praktyki, które mogą pomóc w minimalizacji ryzyka i szybkim reagowaniu na ewentualne awarie.

1. Identyfikacja i analiza ryzyka:

- Przeprowadzaj regularne oceny ryzyka dla wszystkich operacji magazynowych związanych z urządzeniami przeładunkowymi. Użyj metod oceny ryzyka, takich jak analiza przyczyn i skutków (FMEA – Failure Modes and Effects Analysis) lub analiza drzewa awarii (FTA – Fault Tree Analysis).

- Twórz szczegółowe mapy ryzyka, uwzględniając czynniki takie jak prawdopodobieństwo wystąpienia awarii i potencjalne konsekwencje dla zdrowia i bezpieczeństwa.

2. Środki zapobiegawcze i kontrolne:

- Opracuj i wdroż standardowe procedury operacyjne (SOPs) oraz procedury odpowiedzi na awarie, które będą dostępne dla wszystkich pracowników.

- Zainstaluj odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak bariery ochronne, systemy alarmowe i awaryjne systemy wyłączania maszyn.

3. Szkolenie pracowników:

- Regularne szkolnia pracowników z zakresu identyfikacji zagrożeń, procedur bezpieczeństwa oraz odpowiedzi na awarie.

- Organizuj cykliczne warsztaty i ćwiczenia praktyczne, aby utrzymać wysoki poziom świadomości i przygotowania wśród zespołu.

4. Plan awaryjny:

- Opracuj kompleksowy plan działania na wypadek awarii, który będzie zawierał procedury ewakuacji, komunikacji oraz dostępu do zestawów pierwszej pomocy.

- Regularnie przeprowadzaj ćwiczenia symulacyjne, aby sprawdzić skuteczność planów awaryjnych i wprowadzać niezbędne ulepszenia.

5. Monitoring i przeglądy:

- Wykorzystuj systemy monitoringu w czasie rzeczywistym do śledzenia stanu technicznego maszyn i szybkiego reagowania na wszelkie nieprawidłowości.

- Przeprowadzaj regularne przeglądy i aktualizacje ocen ryzyka oraz planów awaryjnych, dostosowując je do zmieniających się warunków pracy i nowych zagrożeń.

Odwiedź naszą stronę internetową https://www.maglo.com.pl lub skontaktuj się z nami bezpośrednio pod numerem +48 42 30 73 070 lub poprzez e-mail biuro@maglo.com.pl Czekamy, aby pomóc Ci w tworzeniu bezpieczniejszego i bardziej wydajnego środowiska pracy!

Źródła:

https://www.logistyka.net.pl/bank-wiedzy/item/5144-magazynowe-systemy-informatyczne-metodyka-doboru

https://www.bhpowski.pl/magazyny-i-magazynowanie/

https://www.maglo.com.pl/newsroom/szczegoly/wymagania_bhp_zwiazane_z_uzytkowaniem_wozkow_widlowych_czolowych_w_magazynach